Industry 4.0, è pronto lo stabilimento smart di Rittal

Rittal,  realizzato un nuovo stabilimento Industry 4.0

Rittal ha annunciato la realizzazione di un nuovo stabilimento, secondi i principi di Industria 4.0. L’investimento è pari a ben 250 milioni di euro.

La società tedesca sta infatti costruendo il più moderno sito produttivo al mondo di armadietti compatti e piccoli contenitori, conforme ai criteri di Industria 4.0. I processi di produzione altamente automatizzati, insieme al vicino centro di distribuzione, consentono di evadere gli ordini senza interruzioni, garantendo la disponibilità continua di prodotti e accessori standard.

Professor Friedhelm Loh, Owner and CEO del the Friedhelm Loh Group.
L'impianto sarà completamente allineato con i principi di elevata efficienza di Industria 4.0. Il nuovo stabilimento di produzione garantirà anche la competitività futura dei nostri clienti, oltre che della nostra azienda. L'investimento complessivo di 250 milioni di euro rappresenta un’ottima prospettiva per l'economia regionale e per i 290 posti di lavoro del nuovo stabilimento di Haiger. In piena consapevolezza abbiamo deciso di plasmare il nostro futuro insieme alla popolazione locale che ci ha resi quelli che siamo oggi.

Nei nuovi capannoni di 24.000 metri quadrati, più di 100 nuove macchine ad alta tecnologia saranno presto utilizzate per produrre giornalmente circa 9.000 armadietti compatti AX e contenitori di piccole dimensioni KX. L'impianto lavorerà circa 35.000 tonnellate di acciaio all'anno.
Le macchine del sito di Haiger saranno sempre più automatizzate, producendo pezzi singoli e gruppi di componenti con un’efficienza eccezionale. Mentre in passato i singoli processi di taglio, bordatura, saldatura e verniciatura erano sequenziali e indipendenti l'uno dall'altro, nella nuova era i lavoratori, le macchine e i materiali saranno sempre più integrati in un unico sistema. Al termine del processo, le singole parti saranno assemblate automaticamente e verrà applicato un codice QR che consente l'identificazione del prodotto anche nel processo di lavorazione del cliente. Le macchine e i mezzi di movimentazione comunicheranno tra loro e con i sistemi di controllo attraverso moderne reti di comunicazione conformi ai requisiti di Industria 4.0. I materiali e i componenti saranno movimentati da 20 sistemi di trasporto con guida automatizzata, così come l'imballaggio, la marcatura e il trasferimento al centro di distribuzione.

Sistemi di "apprendimento" basati sulla conoscenza consentiranno di effettuare una manutenzione predittiva, prevenendo i guasti e riducendo al minimo i tempi di inattività del sofisticato processo produttivo.
Le nuove tecnologie miglioreranno anche l'ambiente di lavoro. L'impianto di Haiger sarà silenzioso, pulito ed efficiente dal punto di vista energetico. Ad esempio, il calore residuo del nuovo impianto di verniciatura sarà recuperato e riutilizzato per sgrassare i componenti o per riscaldare i capannoni. Anche il consumo efficiente dell'acqua è una priorità assoluta. L'acqua di processo verrà depurata in un circuito chiuso e riutilizzata.

L'impianto di Haiger è un progetto pilota per l'implementazione pratica di Industria 4.0. Fortemente pionieristico, servirà come modello di business per Rittal a livello internazionale e sarà il punto di riferimento per i prodotti e i servizi in ambito IIoT. I condizionatori Blue e+, integrati nei sistemi di monitoraggio e gestione dell'energia attraverso l'interfaccia IIoT, aumenteranno l'efficienza energetica dei processi. L'intero parco macchine fornirà costantemente i dati dei sistemi di controllo e dei relativi stati operativi. I sistemi di produzione del nuovo stabilimento saranno una fonte inesauribile di dati utilizzabili per ottimizzarne il funzionamento. In futuro, queste informazioni saranno raccolte in un edge data center locale e analizzate con potenti applicazioni sviluppate dalla consociata Innovo, ponendo così le basi per l’Industrial Analytics.